シリーズ③：研磨加工の工程とその流れ – 精密仕上げのプロセスを徹底解説！

金属やガラス、セラミックなどの材料を滑らかに仕上げる「研磨加工」。
普段はあまり意識することがないかもしれませんが、研磨は製品の品質や見た目に大きな影響を与える重要な工程です！

「研磨って具体的にどんな流れで進められるの？」
「どのような技術が使われているの？」

そんな疑問を持つ方のために、今回は研磨加工の基本工程とその流れを詳しく解説していきます！

🔹 研磨加工とは？

研磨加工とは、材料の表面を削って滑らかにし、必要に応じて光沢や精度を向上させる工程です。
この工程によって、部品の性能や耐久性が向上し、見た目の美しさもアップします！✨

研磨加工には、大きく分けて以下の3つの目的があります。

✅ 表面の粗さを減らし、滑らかに仕上げる
✅ 寸法精度を高め、部品の均一性を確保する
✅ 光沢や鏡面仕上げを実現し、美観を向上させる

では、実際の研磨加工の工程を詳しく見ていきましょう！

研磨加工は、大まかに以下のステップで進められます。

研磨を始める前に、材料の表面をしっかり洗浄します。
汚れや油分が残ったままだと、研磨剤がうまく作用せず、仕上がりにムラが出る可能性があるため、
この前処理が非常に重要なステップとなります。

また、切削加工後のバリ（加工時にできる余分な突起）を取り除く作業もこの段階で行われます。

✅ 洗浄・脱脂処理 → 油分や汚れを除去
✅ バリ取り → 余分な突起を除去し、研磨の効果を均一化

次に、表面を**大まかに削る「荒研磨（ラフ研磨）」**の工程に入ります。

この段階では、**比較的粗い砥粒（研磨剤）**を使用し、不要な部分を削りながら形状を整えていきます。
ここでの研磨が不十分だと、仕上げ工程に影響を与えるため、均一な削りを意識することが大切です。

✅ 使用する砥粒の例
🔹 アルミナ → 一般的な研磨に使用
🔹 炭化ケイ素（SiC） → 硬い素材に適用
🔹 ダイヤモンド砥粒 → 超精密研磨に使用

📌 ポイント！
🔹 削りすぎを防ぐために、一定の圧力を保つことが重要！
🔹 ワーク（研磨する部品）に合わせた適切な砥粒を選択する！

荒研磨の後は、中間研磨に移行します。
この工程では、細かめの砥粒を使用し、表面の粗さをさらに整えていきます。

✅ 中間研磨の目的
🔹 表面のキズを減らし、次の仕上げ研磨の準備をする
🔹 寸法精度をさらに向上させる

この段階で、目に見える凹凸が少なくなり、手触りも滑らかになってきます。

📌 ポイント！
✅ 均一な圧力で研磨することで、仕上がりが均等になる！
✅ 部品ごとの材質に応じて、最適な研磨剤を選ぶ！

最後に、最も重要な仕上げ研磨を行います！

この段階では、超微粒子の研磨剤を使い、表面を鏡面仕上げや高精度仕上げにしていきます。
光沢を出すための「バフ研磨」や、超精密研磨として**CMP（化学機械研磨）**なども行われることがあります。

✅ 仕上げ研磨の種類
🔹 バフ研磨 → 柔らかい布やフェルトを使い、光沢を出す
🔹 CMP研磨 → 化学反応を利用しながら、超平滑な仕上げを実現
🔹 電解研磨 → 電気化学的に表面を滑らかにする

📌 ポイント！
✅ 均一な研磨圧を維持することで、美しい仕上がりを実現！
✅ 鏡面研磨の場合は、特に細かい砥粒を使い、慎重に仕上げる！

この仕上げ研磨を終えることで、高精度・高品質な製品が完成します✨